pp管高強(qiáng)度鋼的焊接工藝過(guò)程中，線能量即熱輸入的控制，是高強(qiáng)度鋼焊接過(guò)程中的一個(gè)重要難點(diǎn)，也是獲得具有良好性能的無(wú)缺陷焊縫的關(guān)鍵之一。焊縫、熱影響區(qū)易發(fā)生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區(qū)較寬，焊縫、熱影響區(qū)晶粒較大，冷卻較慢，焊縫、熱影響區(qū)易發(fā)生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區(qū)易產(chǎn)生上貝氏體加M—A組元或魏氏體組織而脆化。因此，應(yīng)在確定合適線能量的基礎(chǔ)上，考慮減少飛濺、防止夾渣、氣孔和未熔合等因素，優(yōu)化選擇線能量，并選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。

    pp管焊接的冷卻速度不僅與線能量有關(guān)，還與預(yù)熱和層間溫度、母材厚度密切相關(guān)。預(yù)處理溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會(huì)產(chǎn)生與線能量大相似的現(xiàn)象；預(yù)處理溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，會(huì)產(chǎn)生與線能量小相似的現(xiàn)象。實(shí)際應(yīng)用中，高強(qiáng)度鋼焊接一般采用低溫預(yù)熱，薄板材不預(yù)熱或低于100℃，中板材不超過(guò)200℃。

    pp管高強(qiáng)度鋼軟管的焊接是對(duì)母材鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理而得到的強(qiáng)化，其焊縫和熱影響區(qū)能在正常焊接條件下獲得高強(qiáng)度和韌性，因此一般不進(jìn)行焊后熱處理。焊后必須進(jìn)行的熱處理溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理的30-50℃。為保證氫氣的擴(kuò)散逸出，防止冷裂，可對(duì)板厚口進(jìn)行消氫處理。考慮現(xiàn)場(chǎng)附加約束和設(shè)計(jì)的PP管要求在滿足3O一50℃以下母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30一50℃以下(600±10)℃×40min且緩冷的焊后消應(yīng)處理。

 

    上一篇我們送上的文章是pp管材和管件貯運(yùn)時(shí)需小心輕放為了更加全面的介紹 frpp管、pp管、pp管的各項(xiàng)性能、規(guī)格、參數(shù)等等，我們將持續(xù)發(fā)布最新知識(shí)，幫助大家了解更多的信息。
大口徑pp管道水壓試驗(yàn)消毒該如何操作呢在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注。
本文由pp管高強(qiáng)度鋼的焊接工藝過(guò)程生產(chǎn)廠家鎮(zhèn)江市神龍電器管件有限公司于2021/6/2 11:27:00整理發(fā)布。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.ytkymj.com/news/4934.html。